人工模段压制U型钢成形多采用模版对照、边对边压的逐段模压成形。人工模段压制成形过程人工模段压制时，采用人工进给料，通过上、下模具压制弯曲，成形过程分割为有限个近似的曲率半径，分段压制平滑过渡而成。人工模段压制优缺点人工模段压制成形的生产工艺比较落后，主要存在以下几个方面的缺点：①由于U型钢支架的腿和梁都比较长，在模压成型机上不可能 次成形，只能分段压制，这样容易造成曲率不均匀，严重时边缘会出现明显的折痕加工缺陷，而且附加应力大，质量很难保证；②由于支架种类很多，曲率半径设计参数几乎不同，因此，模具用量很大，使得模具设计制造困难，生产成本高；③采用人工上下料，工人劳动强度大，生产安全隐患高，生产效率比较低。虽然人工模段压制存在 些不足，但是当U型钢弯曲半径要求很小时（R≤1100mm），辊压成型机是无法压制成形的。而人工模压可以压制U型钢曲率半径允许范围内的任意弯曲半径，并且当U型钢支架出现缺陷时可以二次修复。
    结束语：现阶段 内U型钢支架的生产过程主要是以人工放样、手动操作、手动调整加工参数。由于U型钢回弹现象的存在，不锈钢螺旋输送机工艺的数学和力学模型比较复杂， 内在该领域的研究起步较晚，使得U型钢支架制作的 度和工作效率很低。随着矿井深度和巷道断面的不断增大，提高U型钢支架的承载能力，加大巷道的支护强度，成为煤炭行业愈来愈重要的问题，这就要求必须提高U型钢支架的制作和装配 度，减小装配残余用力，因此，研究U型钢回弹实验，统计回弹数值规律，建立加工参数与回弹变形量的数据库，开发全自动数控U型钢法兰成型机数控程序，成为今后U型钢拱形支架成型发展的主要方向。