现在螺旋输送机的使用范围越来越广泛，在很多物料的生产流程中，物料在各工序之间的自动传送是保证生产连续进行、提高生产率的关键环节。因此，各工序之间的物料传送装置必须满足以下要求：

(1)物料输送持续、稳定，输送速度满足相应的要求；
(2)物料在输送过程中没有遗洒、飞散等现象。

针对以上要求，并在充分考虑了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送装置均采用了螺旋输送的方式。

螺旋输送机的主要优点是：结构比较简单、紧凑，横截面尺寸小；操作安全方便，维修容易；制造成本低；料槽封闭，便于输送易飞扬的物料，可减少对环境的污染；可以在中间任意 点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。

在输送粉状物料时，由于粉状物料的特性使其 易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。

螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的 道油封防止细粉进入轴承座，右侧 道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有 定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生 定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。

油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。

油封的常见故障有：
(1)油封不良；
(2)装配不良；
(3)唇口磨损；
(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；
(5)橡胶老化；
(6)轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。
由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时 旦油封失效，必须立即予以 换，如不能及时发现并 换，则势必造成轴承损坏。

在轴承座内侧增加了 道盘根密封结构，轴端仍保留了原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座、盘根、联接筒壁、压盖、压紧螺栓等组成。在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓相对应的方孔。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护，同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行，当运行 段时间后，盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时，只需用扳手拧紧压紧螺栓，推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时，粉料也会从筒壁上的方孔排出，不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进 步的密封作用。 换盘根时，也无需拆卸轴承座，只要将压盖松开，将盘根塞入密封座，再将压盖压紧即可，操作简单方便，耗时少。这种改进的密封结构杜绝了粉料流入轴承的可能， 大地提高了轴承的寿命，减少了因 换轴承产生的维修工作量。（电动通风蝶阀厂家整理）

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